江蘇安泰金屬表面處理科技發(fā)展有限公司
項目涉及金屬表面處理：鍍金、銀、銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、蝕刻等153-6570-9876
提高金屬表面光潔度主要用于降低工件的表面粗糙度。當對金屬工件進行選擇性拋光處理時，可以根據(jù)不同的要求選擇不同的方法。以下是幾種提高金屬表面光潔度的常用方法。
1.機械拋光是提高金屬表面光潔度的一種拋光方法，通過在材料表面上的塑性變形去除拋光的凸起部分，以獲得光滑的表面。通常，使用油石條，羊毛輪，砂紙等，主要通過手動操作，以及旋轉等特殊部件。對于車身表面，可以使用諸如轉盤的輔助工具，以及超級方法。精細拋光可用于表面質量。超細研磨和拋光是一種專用研磨工具。在含有研磨劑的拋光液中，將其壓在加工表面上以進行高速旋轉運動。采用該技術，可以實現(xiàn)Ra0.008μm的表面粗糙度，這是各種拋光方法中有效的。該方法通常用于光學透鏡模具中。
2.化學拋光是將材料溶解在化學介質中，凹陷部分優(yōu)先溶解，從而獲得光滑的表面。該方法的主要優(yōu)點是可以在不復雜設備的情況下拋光形狀復雜的工件，并且可以高效率地同時拋光多個工件?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配方。通過化學拋光提高金屬表面光潔度通常為幾十μm。
3.電解拋光電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即通過選擇性地溶解材料表面的微小突出部分使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的效果，效果良好。電化學拋光過程分為兩個步驟：（1）宏觀平整，溶解的產(chǎn)物擴散到電解質中，材料的表面粗糙度降低，Ra>1μm。（2）低光級陽極偏振，表面亮度提高，Ra <1μm。
4.超聲波拋光將工件置于研磨懸浮液中并在超聲場中放置在一起。超聲波振動施加到工件的研磨表面上。超聲波加工具有小的宏觀力并且不會引起工件的變形，但是難以制造和安裝工具。超聲波處理可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，采用超聲振動攪拌溶液將溶解的產(chǎn)物分離在工件表面，表面附近的腐蝕或電解質均勻；液體中超聲波的空化也可以抑制腐蝕過程，有利于提高金屬表面光潔度。
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